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含油乳化液废水处理技术!

返回列表 来源:未知 发布日期: 2020-11-18
在工业加工行业中会产生大量的乳化液废水,乳化液废水处理对于其他污水处理起来比较复杂,今天小编就为大家讲解下乳化液废水处理技术。
 
在机械加工、金属压延等行业,切削和研磨机器零配件、金属轧制等加工过程中,乳化液被广泛用作冷却、润滑或传递压力的介质。乳化液循环使用多次后,会发生不同程度的酸败变质,性能降低,需进行更换,形成废乳化液。废乳化液除具有一般含油废水的危害外,由于表面活性剂的作用,机械油高度分散在水中,动植物、水生生物更易吸收,且表面活性剂本身对生物有害,还可溶解一些不溶于水的有毒物质。废乳化液乳化程度越高,化学性质越稳定,有机物浓度和含油量越高,处理难度就越大。
废乳化液内主要含有矿物油及表面活性剂,过去由于对它的危害性认识不足,所以都是直接排放,随着工业的迅速发展,含油污水的排放量与日俱增,据不完全统计,国内仅机械工业废乳化液的日排放量已近亿吨。含油污水造成的环境污染日益严重,大至江河、小至溪水几乎都受到不同程度的污染,严重地影响了水生动、植物的生长、农业灌溉和人们的生活用水。
从实用角度看,当前主流的含油乳化液废水处理技术,主要包括以下工艺和技术:
(1)破乳。常见的破乳方法是使用破乳剂,或者酸化破乳,实践证明难以实现全部破乳;其破乳的主要功能是实现油水分离,以及对破乳后的油脂、添加剂等大分子结构进行破坏,为后续的油水分离、杂质气浮和沉淀做准备;
(2)絮凝。通过上述破乳后,或加入絮凝剂后形成沉渣;
(3)气浮。通过气浮形成浮渣;
(4)水质的进一步处理。
(5)其它末端处理。如过滤、对澄清液再进行处理或者过滤,利于排放或回用。
从实际运行效果看,上述处理技术主要存在以下问题,一是COD降解范围有限,这主要是破乳不彻底,废液中COD含量较高;二是生化系统周期太长,且难以稳定,难以适应乳化废液的多变性及快节奏变化。废乳化液处理后产生的废水COD仍高达9000~10000mg/L,个别的高达28000mg/L,同时还产生大量的油泥状物质,很难再进行处理,储存和运输都很困难。
 以上就是小编为大家讲解的含油乳化液废水处理技术,关于更多含油乳化液废水处理信息,请关注水之源官网

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